Problema: O processo de mistura e distribuição de líquidos inflamáveis nas linhas de produção era realizado de forma manual, gerando riscos para o operador, transportador e no interior da fábrica.

Solução:  Automatizar as atividades de mistura e transporte dos líquidos inflamáveis fora do ambiente do chão de fábrica, minimizando o risco de explosão e/ou incêndio, em um tanque intermediário para depois liberar para os tanques menores instalados nas linhas de produção dos diversos produtos, que se utilizam deste tipo de mistura, minimizando os riscos de acidentes e otimizando a produção.

Implementação: Desenvolvimento de um sistema de controle de válvulas, fluxo de líquido, manutenção da pressão interna do sistema, tudo de forma eletrônica e com registros por meio de sensores distribuídos nos diversos tanques. A Interface Homem/Máquina recebe as informações por meio eletrônico do servidor central, gerando gráficos e alarmes, garantindo uma tomada de decisão ágil e rápida minimizando os riscos operacionais e aumentando a eficiência do processo.

Problema: O controle e expedição de componentes realizados manualmente, gerando falhas na alimentação das linhas de produção, reduzindo o processo produtivo e, por vezes, faltando componentes para a manutenção das atividades de manufatura.

Solução:  Automatizar as atividades de aquisição, recepção, controle e expedição de componentes de forma a garantir o início da produção com todos os componentes disponíveis, minimizando as paradas por falta de insumos durante o processo produtivo.

Implementação: Desenvolvimento de um sistema de aquisição, recepção, controle de estoque e expedição de insumos, com interface com o sistema BOM - Bill of Materials, vinculados aos produtos a serem manufaturados, por meio de interface amigável e com acesso para todas as áreas afins da empresa.

Problema: A metodologia utilizada na aplicação de cola e silicone, que é realizada de forma manual, gera um desperdício de material e não garante uma uniformidade na distribuição do produto. Além de gerar excessivo número de afastamentos por lesões por esforço repetitivo.

Solução:  Automatização da aplicação de cola e silicone, por meio de um robô de forma a garantir a padronização da aplicação, com redução dos desperdícios, e garantido a qualidade do produto. Também, minimiza os afastamentos dos colaboradores por esforços repetitivos.

Implementação: Desenvolvimento de um sistema composto por um robô destinado a aplicação de cola e/ou silicone com dois braços aplicadores, e um software de controle e capaz de identificar o leiaute da estrutura a receber a cola, um dosador com capacidade de configuração do volume e velocidade da aplicação, de forma a manter as mesmas características da primeira à última aplicação. O sistema possui um configurador que permite múltiplas configurações, de tamanho das placas, quanto do volume a ser aplicado.

Problema: O processo de aplicação de etiquetas é realizado de forma manual, e para o atendimento da demanda existente, necessita de 5 colaboradores, para garantir a vasão do volume produzido. Por ser um serviço repetitivo, a incidência de afastamentos por lesão por esforço repetitivo é grande.

Solução:  Automatização do processo de aplicação de etiquetas com a certificação da ANATEL, que, obrigatoriamente, tem que ser em papel e, que devem ser adesivadas logo após a finalização dos testes. Para solucionar do problema foi desenvolvido um robô aplicador de etiquetas, que permite a fixação em locais predeterminados, no leiaute dos componentes, de forma a garantir a padronização e a garantia da qualidade na aplicação. Este procedimento reduzirá o tempo gasto no procedimento atual e minimizará os desperdícios e, minimiza os afastamentos dos colaboradores por esforços repetitivos.

Implementação: Desenvolvimento de um sistema composto por um robô destinado a aplicação de etiquetas de certificado da ANATEL, com braços aplicadores, segundo a necessidade do tipo de produto em manufatura. O conjunto de software é configurável e permite a identificação do leiaute dos componentes produzidos e o local de sua afixação, bem como, controle da velocidade da aplicação. O sistema possui um configurador que permite múltiplas configurações, de modo que não gere gargalo no fluxo final da linha de produção.

Problema: Após o processo de montagem das placas base, denominados de montagem SMD (Surface Mount Device) que consiste na colocação e soldagem dos componentes de circuito impresso (microchips), há a necessidade de montagem dos componentes discretos (capacitores, componentes de fixação de pilhas e demais componentes eletrônicos utilizados) e que por sua vez passam por um procedimento de soldas individualizados.

Solução:  Automatização do processo de solda de componentes discretos por meio de um robô de aplicação de soldas, que atende a número variado de placas simultâneas, mínimo de 4 placas, garantindo a qualidade das soldas, minimizando as perdas de insumos e retrabalho de componentes defeituosos, por falhas no processo de soldagem manual. Gerando uma redução no consumo de energia elétrica, melhor aproveitamento de materiais, redução no custo operacional da linha de produção e gerando maior confiabilidade no processo produtivo.

Implementação: Desenvolvimento de um sistema composto por um robô com múltiplos braços destinado a aplicação de soldas, em no mínimo 4 placas simultâneas, configurável segundo o leiaute das placas base e o tipo de componentes a serem utilizados. A movimentação dos braços é realizada por meio de 2 eixos de alta precisão (2D), que se utilizam dos leiautes das placas de circuito impresso armazenados no servidor, com os seus respectivos esquemáticos elétricos.

Problema: A evolução tecnológica de componentes eletrônicos está ocorrendo em uma velocidade ímpar. Para que os investimentos em novos produtos não fiquem prejudicados, se faz necessário uma análise dos produtos inovadores com uma visão para os próximos 5 anos, de forma a garantir, não só a produção, mas também, a reposição de peças para este período, bem como, a garantia de que o terminal tenha uma grande aceitabilidade no mercado por ser de baixo custo.

Solução: Para garantir uma grande aceitação do terminal POS foi necessário seguir os requisitos básicos:

• Sistema operacional Android;

• Biblioteca compartilhada no padrão ABECS;

• Componentes principais:

• Leitores de Chip, trilhas magnéticas e NFC;
• Teclado PinPad;
• Coprocessamento criptográfico;
• Armazenamento das chaves criptográficas.
• Detecção de invasão (tamper);

• Soluções para detecção de invasão (tamper);

• Certificações ANATEL, EMV e PCI.

Implementação: Para o desenvolvimento deste projeto foi necessário a divisão em equipes voltadas para desenvolvimentos afins, quais sejam:

• Desenvolvimento do hardware:

• Projeto do conjunto de placas de circuito impresso;
• Design da Carcaça do terminal;
• Projeto de segurança interna do dispositivo;
• Desenvolvimento dos firmwares.

• Desenvolvimento de softwares e aplicativos:

• Driver do gerador de número aleatório (TRNG – true random number generator);
• Driver para os periféricos: impressora, alto-falante, display e
• Driver de comunicação e protocolos;
• Aplicação de gerenciamento de carga de bateria;
• Soluções de segurança para as certificações EMV e PCI;
• Aplicações para transações de pagamentos.

Problema: A relação de consumo energético com o impacto ambiental têm sido uma busca de todos, em especial das indústrias que necessitam dessa comodity para a manutenção de seu parque fabril. Assim, o consumo eficiente e o controle de equipamentos subutilizados são uma preocupação constante.

Solução:  Desenvolvimento de uma solução que utilize uma plataforma de Internet das Coisas (IoT) para a análise da variação na tensão elétrica oriunda da concessionária, do consumo de energia de forma setorizada ou mesmo diretamente, que permita interagir com as regiões controladas permitindo ligar/desligar o fluxo de energia, por meio de sensores e atuadores interligados à rede.

Implementação: Sistema de monitoramento, em tempo real, da variação na tensão de energia, consumos dos equipamentos, necessidades de remanejamento do fluxo energético para atendimento das prioridades, e identificação dos padrões de consumo de forma a permitir o agendamento de ligamento e/ou desligamento automático de áreas inteiras ou de equipamentos isolados. O sistema pode estar instalado em servidor local ou na nuvem, sua interface WEB é amigável e flexível, que permite múltiplas arquiteturas.

Com a utilização de hardwares próprios, que fornecem as informações necessárias ao sistema de controle. Sua plataforma se utiliza da tecnologia de Big Data, com interação remota quando do recebimento de notificações, conforme a configuração dos parâmetros, segundo a necessidade do usuário.

Problema: A evolução tecnológica dos componentes eletrônicos tem ocorrido de forma acelerada e provoca alterações constantes nos projetos de terminais voltados para a área de meios de pagamentos digital.

Solução:  Desenvolvimento de uma pesquisa para confecção de uma solução de POS Inteligente, com componentes internos que direcionam para uma produção por cerca de 5 anos, além de possuírem componentes de segurança que atendam as normas PCI, EMV e sensores do tipo “Tamper Proof”. Que tenha baixo custo de venda, para gerar alta aceitabilidade nos mercados nacional e internacional.

Implementação: As pesquisas direcionaram para a confecção de um terminal POS com componentes de baixo custo, mas de alta qualidade técnica, do tipo:

• Leitor de cartão do tipo SmartCard;
• Leitor de cartão magnético;
• PIN PAD;
• NFC;
• Coprocessamento criptográfico;
• Detecção de invasão (tamper Proof);
• Biblioteca compartilhada no padrão ABECS;
• Armazenamento das chaves criptográficas.

Com aplicativos que atendam aos requisitos das normas PCI, EMV, TQM, AOC e ANATEL.

Com intuito de orientar a montagem foi gerada uma relação de componentes com uma lista de materiais (BoM - Bill os Materials), com fornecedores principal e alterativos.

O desenvolvimento das placas de circuito impresso levou em consideração os requisitos técnicos de segurança, instalação do coprocessador criptográfico, alimentação de energia e posicionamento da bateria.

Problema: Necessidade de conversão de textos escritos na língua portuguesa do Brasil para voz falada em português do Brasil.

Solução: Desenvolvimento de uma aplicação destinada à conversão de textos escritos na língua portuguesa do Brasil para voz sintetizada, com características da voz humana e com a correta prosódia, acentuação e conversão fonética do texto.

Implementação: Foi desenvolvida uma ferramenta com as seguintes características técnicas:

• Conversão de grafemas para fonemas;
• Elaboração dos corpora de áudio (áudios para segmentação);
• Manipulação da frequência fundamental (tom de voz) e duração das unidades fonêmicas gravadas;
• Criação de unidades fonêmicas para posterior concatenação no processo da síntese da fala;
• Desenvolvimento de algoritmo para sintetização da fala baseado em unidades fonêmicas e enfoque na manipulação da prosódia;
• Desenvolvimento de algoritmo para separação silábica e detecção da silaba tônica para o Português do Brasil;
• Detecção da frequência fundamental e correta marcação do “pitch” nas unidades fonêmicas;
• Segmentação de sons para criação da base de áudios correspondente as unidades fonêmicas.